滾筒包膠各種工藝對(duì)比：滾筒包膠現(xiàn)在常用的有三種包膠工藝，分別是傳統(tǒng)的熱硫化包膠工藝、瓦殼式滾筒包膠和新型的冷硫化包膠工藝。

熱硫化包膠工藝需要將滾筒拆卸下來并將滾筒拆解開來，在筒皮上使用車床削2-3mm深的螺紋溝槽，涂刷鐵性粘接劑和橡膠粘接劑，然后將生膠板壓實(shí)在筒皮上，送入硫化罐進(jìn)行硫化，硫化完成之后，根據(jù)客戶需要在硫化完成的橡膠表面車出花紋，然后將滾筒重新組裝起來。

熱硫化工藝工期較長(zhǎng)，硫化的水平直接影響到包膠的質(zhì)量，而且不能現(xiàn)場(chǎng)包膠，需要將滾筒運(yùn)送至廠家，會(huì)消耗更多的人力物力還有時(shí)間成本。

瓦殼式包膠由瓦殼式膠板和壓條構(gòu)成， 使用壓條將膠板通過焊接的方式壓緊在滾筒上，會(huì)對(duì)滾筒造成一定的傷害，相對(duì)其他兩種工藝更容易生銹。

冷硫化包膠工藝是將滾筒表面除銹打磨清潔之后，使用耐磨橡膠板廠家生產(chǎn)的冷硫化粘接劑涂刷在滾筒和膠板表面，常用的粘接劑有DLZB3000冷硫化粘接劑，之后將含CN粘接層的DLZB耐磨橡膠板直接粘貼在滾筒表面，冷硫化的包膠工藝可以不拆卸滾筒現(xiàn)場(chǎng)包膠，即修即用，施工效率高，節(jié)省人力物力，也是現(xiàn)在最普及的滾筒包膠方式。